η αρχή της μηχανής επιλογών και θέσεων

Εισαγωγή SMT

1. Γιατί η επιφάνεια χρήσης τοποθετεί την τεχνολογία (SMT);
Τα ηλεκτρονικά προϊόντα ακολουθούν τη μικρογράφηση.

2. Τα ηλεκτρονικά προϊόντα έχουν τις πληρέστερες λειτουργίες, ιδιαίτερα μεγάλης κλίμακας και τα ιδιαίτερα ενσωματωμένα ολοκληρωμένα κυκλώματα, και η επιφάνεια τοποθετεί τα συστατικά πρέπει να είναι χρησιμοποιημένη επεξεργασία κατά δεσμίδες προϊόντων, αυτοματοποίηση παραγωγής, το εργοστάσιο πρέπει να παραγάγει τα υψηλής ποιότητας προϊόντα με χαμηλό κόστος και την υψηλή παραγωγή για να ικανοποιήσει τις ανάγκες πελατών και να ενισχύσει την ανταγωνιστικότητα αγοράς

3. Η ανάπτυξη των ηλεκτρονικών συστατικών, η ανάπτυξη των ολοκληρωμένων κυκλωμάτων (ολοκληρωμένο κύκλωμα), και οι πολλαπλάσιες εφαρμογές των υλικών ημιαγωγών, ηλεκτρονική επανάσταση τεχνολογίας είναι επιτακτικές

Τα χαρακτηριστικά SMT

1.High πυκνότητα συνελεύσεων, μικρό μέγεθος και ελαφρύς των ηλεκτρονικών προϊόντων. Ο όγκος και το βάρος των τμημάτων SMD είναι μόνο περίπου 1/10 των παραδοσιακών βυσματωτών συστατικών. Γενικά, αφότου χρησιμοποιείται SMT, ο όγκος των ηλεκτρονικών προϊόντων μειώνεται από 40%~60%, και το βάρος μειώνεται από 60% %~80%.
2. Υψηλή αξιοπιστία και ισχυρή αντιδονητική δυνατότητα. Το κοινό ποσοστό ατέλειας ύλης συγκολλήσεως είναι χαμηλό.
3.Good χαρακτηριστικά υψηλής συχνότητας. Μειωμένη ηλεκτρομαγνητική και παρέμβαση ραδιοσυχνότητας.
4.It είναι εύκολο να πραγματοποιηθεί την αυτοματοποίηση και να βελτιώσει την αποδοτικότητα παραγωγής.
5. Μειώστε το κόστος από 30%~50%. Εκτός από το υλικό, την ενέργεια, τον εξοπλισμό, το εργατικό δυναμικό, το χρόνο, κ.λπ.

Τεχνικά συστατικά σχετικά με SMT

1. Τεχνολογία σχεδιασμού και κατασκευής των ηλεκτρονικών συστατικών και των ολοκληρωμένων κυκλωμάτων
2. Τεχνολογία σχεδιασμού κυκλωμάτων των ηλεκτρονικών προϊόντων
3.Manufacturing τεχνολογία του πίνακα κυκλωμάτων
4, τεχνολογία σχεδιασμού και κατασκευής του αυτόματου να τοποθετήσει εξοπλισμού
5. Τεχνολογία κατασκευής συνελεύσεων κυκλωμάτων
6.Development και τεχνολογία παραγωγής των βοηθητικών υλικών που χρησιμοποιούνται στην κατασκευή συνελεύσεων

Οι παράγοντες κλειδί της μηχανής επιλογών και θέσεων

1.location σύστημα

ⅠΤύπος αψίδων (ατσάλινος σκελετός):

Α.

Ο συστατικός τροφοδότης και το υπόστρωμα (PCB) καθορίζονται, και το να τοποθετήσει κεφάλι (που εγκαθίσταται με τα πολλαπλάσια κενά ακροφύσια αναρρόφησης) κινείται μπρος-πίσω μεταξύ του τροφοδότη και του υποστρώματος, και τα συστατικά λαμβάνονται έξω από τον τροφοδότη. Μετά από να ρυθμίσει τη θέση και την κατεύθυνση των συστατικών, και έπειτα τοποθετημένος στο υπόστρωμα. Επειδή το κεφάλι μπαλωμάτων εγκαθίσταται στην ισότιμη κινούμενη ακτίνα X/Y του τύπου αψίδων, ονομάζεται.

Β.

Η μέθοδος τη θέση και την κατεύθυνση των συστατικών: (1) η θέση ρυθμίζεται με μηχανική να στραφεί, και η κατεύθυνση ρυθμίζεται με την περιστροφή του ακροφυσίου αναρρόφησης. Η ακρίβεια που αυτή η μέθοδος μπορεί να επιτύχει είναι περιορισμένη. (2) η αναγνώριση λέιζερ, ισότιμη θέση ρύθμισης συστημάτων X/Y, κατεύθυνση ρύθμισης περιστροφής ακροφυσίων αναρρόφησης, αυτή η μέθοδος μπορεί να πραγματοποιήσει τον προσδιορισμό κατά τη διάρκεια της πτήσης, αλλά δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί για το τμήμα BGA επίδειξης πλέγματος σφαιρών. (3) ο προσδιορισμός καμερών, ισότιμη θέση ρύθμισης συστημάτων X/Y, κατεύθυνση ρύθμισης περιστροφής ακροφυσίων αναρρόφησης, γενικά η κάμερα καθορίζεται, και οι επικεφαλής μύγες μονταρισμάτων πέρα από τη κάμερα για τον προσδιορισμό απεικόνισης, που παίρνει λίγο περισσότερο από τον προσδιορισμό λέιζερ, αλλά μπορεί να προσδιορίσει οποιοδήποτε συστατικό, υπάρχει επίσης ένα σύστημα αναγνώρισης καμερών που πραγματοποιεί την αναγνώριση κατά τη διάρκεια της πτήσης, και υπάρχουν άλλες θυσίες από την άποψη της μηχανικής δομής.

Γ.

Με αυτήν την μορφή, λόγω της μεγάλης τηλεφωνικής απόστασης της επικεφαλής κίνησης μπαλωμάτων μπρος-πίσω, η ταχύτητα είναι περιορισμένη. Σήμερα, τα πολλαπλάσια κενά ακροφύσια αναρρόφησης χρησιμοποιούνται γενικά για να πάρουν τα υλικά συγχρόνως (μέχρι δέκα) και ένα σύστημα διπλός-ακτίνων χρησιμοποιείται για να αυξήσει την ταχύτητα, δηλ., το να τοποθετήσει κεφάλι σε μια ακτίνα παίρνει τα υλικά, ενώ το να τοποθετήσει κεφάλι στην άλλη ακτίνα τοποθετεί το στοιχείο, σχεδόν δύο φορές γρηγορότερα από ένα μονής δοκού σύστημα. Εντούτοις, στις πρακτικές εφαρμογές, είναι δύσκολο να επιτευχθεί ο όρος τα υλικά συγχρόνως, και οι διαφορετικοί τύποι συστατικών πρέπει να αντικατασταθούν με τα διαφορετικά κενά ακροφύσια αναρρόφησης, και υπάρχει μια χρονική καθυστέρηση στην αλλαγή των ακροφυσίων αναρρόφησης.

Δ.

Τα πλεονεκτήματα αυτού του τύπου μηχανής είναι: το σύστημα είναι απλό στη δομή και μπορεί να επιτύχει τη υψηλή ακρίβεια (η θέση και η μετακίνηση της ακτίνας άξονων μπορούν να ελέγξουν την τοποθετώντας ακρίβεια των συστατικών κατωτέρω σε 50µm (0.05mm)), κατάλληλος για τα συστατικά των διάφορων μεγεθών και των μορφών, ακόμη και περίεργος-διαμορφωμένα συστατικά, ο τροφοδότης είναι διαθέσιμος στη λουρίδα, το σωλήνα, και τα σχήματα δίσκων. Είναι κατάλληλο για τη μικρή και μέση παραγωγή batch, και μπορεί επίσης να συνδυαστεί με τις πολλαπλάσιες μηχανές για τη μαζική παραγωγή.

ⅡΤύπος πυργίσκων (πυργίσκος)

Α.

Ο συστατικός τροφοδότης τοποθετείται σε έναν ενιαίος-ισότιμο κινούμενο τροφοδότη, το υπόστρωμα (PCB) τοποθετείται σε έναν worktable που κινείται σε ένα ισότιμο σύστημα X/Y, και το να τοποθετήσει κεφάλι εγκαθίσταται σε έναν πυργίσκο. Κατά λειτουργία, την τροφοδότης ταΐζει στα συστατικά τις κινήσεις τροφοδοτών στη θέση επανάληψης, το κενό ακροφύσιο αναρρόφησης στο κεφάλι μπαλωμάτων παίρνει τα συστατικά στη θέση επανάληψης, και περιστρέφεται μέσω του πυργίσκου στη θέση επανάληψης (180 βαθμοί από τη θέση επανάληψης). Ρυθμίστε την κατεύθυνση και τοποθετήστε τα συστατικά στο υπόστρωμα.
Β.

Η μέθοδος τη θέση και την κατεύθυνση των συστατικών: (1) ρυθμίστε τη θέση με μηχανικό να στραφεί, και ρυθμίστε την κατεύθυνση με την περιστροφή του ακροφυσίου αναρρόφησης. Αυτή η μέθοδος μπορεί να επιτύχει την περιορισμένη ακρίβεια, και τα πιό πρόσφατα πρότυπα δεν χρησιμοποιούνται πλέον. (2) προσδιορισμός καμερών, ισότιμη θέση ρύθμισης συστημάτων X/Y, κατεύθυνση ρύθμισης μόνος-περιστροφής ακροφυσίων αναρρόφησης, σταθερή κάμερα, να τοποθετήσει κεφάλι που πετά πέρα από τη κάμερα για τον προσδιορισμό απεικόνισης.
Γ.

Γενικά, υπάρχουν περισσότερο από κεφάλια δωδεκάα έως είκοσι μπαλωμάτων που εγκαθίστανται στον πυργίσκο, και κάθε κεφάλι μπαλωμάτων είναι εξοπλισμένο με 2~4 κενά ακροφύσια (προηγούμενα πρότυπα) σε 5~6 κενά ακροφύσια (τρέχοντα πρότυπα)). Λόγω των χαρακτηριστικών του πυργίσκου, οι ενέργειες μικρογραφούνται, όπως η επιλογή και η αλλαγή του ακροφυσίου αναρρόφησης, να κινήσουν τον τροφοδότη σε ισχύ, που παίρνει τα συστατικά, συστατική αναγνώριση, ρύθμιση γωνίας, worktable μετακίνηση (συμπεριλαμβανομένης της ρύθμισης θέσης), και η τοποθέτηση των συστατικών μπορεί όλα να εκτελεσθεί στο ίδιο χρονικό διάστημα. Ολοκληρώνεται μέσα, έτσι επιτυγχάνει τη υψηλή ταχύτητα υπό την αληθινή έννοια. Αυτή τη στιγμή, το γρηγορότερο χρονικό διάστημα φθάνει σε 0.08~0.10 δευτερόλεπτα για ένα συστατικό.
Δ.

Αυτό το πρότυπο είναι ανώτερο στην ταχύτητα και είναι κατάλληλο για τη μαζική παραγωγή, αλλά μπορεί μόνο να χρησιμοποιήσει τα λουρίδα-συσκευασμένα συστατικά. Εάν είναι ένα πυκνός-πόδι, το μεγάλης κλίμακας ολοκληρωμένο κύκλωμα (ολοκληρωμένο κύκλωμα), αυτό δεν μπορεί να ολοκληρωθεί μόνο με τη συσκευασία δίσκων. Επομένως, εξαρτάται επίσης από άλλα πρότυπα για να λειτουργήσει από κοινού. Αυτό το είδος εξοπλισμού έχει τη σύνθετη δομή και το υψηλό κόστος. Το πιό πρόσφατο πρότυπο είναι για US$500,000, το οποίο είναι περισσότερες από τρεις φορές αυτό του τύπου αψίδων.

ⅢΜαζικά παράλληλο σύστημα

Α.

Χρησιμοποιήστε μια σειρά μικρών μεμονωμένων τοποθετώντας μονάδων. Κάθε μονάδα εξοπλίζει το σύστημα θέσης βιδών της, με τις κάμερες και να τοποθετήσει τα κεφάλια. Κάθε να τοποθετήσει κεφάλι παίρνει έναν περιορισμένο τροφοδότη ταινιών και τοποθετεί μια μερίδα του πίνακα, ο οποίος περπατείται μέσω της μηχανής σε σταθερά διαστήματα. Χωριστά κάθε μηχανή μονάδων τρέχει αργά. Εντούτοις, η συνεχής ή παράλληλη λειτουργία τους οδηγεί στην υψηλή ρυθμοαπόδοση.

σύστημα εικόνας

Β.

Η ακρίβεια του αυτόματου συστατικού μονταρίσματος ολοκληρώνεται από το σύστημα εικόνας, το οποίο διαιρείται γενικά προσδιορισμός θέσης σε λέιζερ κάτω-κοιτάγματος, επάνω-κοιτάγματος, head-up ή, ανάλογα με τη θέση ή τη κάμερα.

Γ.

Εξετάστε κάτω τη κάμερα για να βρείτε το σημάδι αποκαλούμενο σημείο αναφοράς στο PCB, το οποίο χρησιμοποιείται κυρίως για να ευθυγραμμίσει το PCB στη σωστή θέση πριν από το συστατικό μοντάρισμα. Οι κάμερες επάνω-άποψης χρησιμοποιούνται για να επιθεωρήσουν τα συστατικά από μια σταθερή θέση, έτσι τα συστατικά πρέπει να κινηθούν πέρα από τη κάμερα για το όραμα πριν από να τοποθετήσουν. Οι σκοπευτές ταινιών (δηλ. τύποι πυργίσκων) κάνουν ακριβώς αυτόν, με τα συστατικά που κινούνται γύρω από τον πυργίσκο.

Δ.

Ο χρόνος αναγνώρισης αυξάνεται συνήθως καθώς τα συστατικά γίνονται μεγαλύτερα ή πιό σύνθετα. Για να αντισταθμίσει αυτόν τον έξτρα χρόνο, να τοποθετήσει ο εξοπλισμός μπορεί να χρησιμοποιήσει δύο επάνω-κοιτάζοντας κάμερα-ένας σε κάθε πλευρά μηχανή-για να μειώσει την απόσταση που διανύεται.

2.Feeding σύστημα

Α.

Η υπερυψωμένη μηχανή αψίδων μπορεί να υποστηρίξει τους διαφορετικούς τύπους τροφοδοτών, συμπεριλαμβανομένου του μαζικού, ταινία-και-πραγματικού, σωλήνα, της περίεργος-μορφής και άλλων σχεδίων πελατών. Αντίθετα, οι μεγάλοι πυργίσκοι και μαζικά παράλληλα συστήματα ταΐζω εξ ολοκλήρου από τα μαζικά περιοδικά ή τα πακέτα ταινιών.
Β.

Οι υπερυψωμένες μηχανές αψίδων μπορούν να είναι η μόνη επιλογή όταν δεν είναι η συστατική συσκευασία σε μεγάλη ποσότητα ή με μορφή λουρίδων: οι μεγάλες μηχανές αποκλείονται από την εκτίμηση επειδή δεν μπορούν να ταΐσουν αυτά τα υλικά αυτόματα.
Γ.

Επομένως, οι κατασκευαστές πρέπει να ψάξουν συστατικά να τοποθετήσουν τον εξοπλισμό που μπορεί να επεκτείνει την υπάρχουσα τοποθετώντας εύκαμπτη επιλογή επιλογών τους (ανθρώπινοι παράγοντες)

Δ.

Εκτός από τη μικροσκοπική ευελιξία στον προσδιορισμό θέσης των συστημάτων, τα συστήματα απεικόνισης, και τα συστήματα συστατικής τροφοδοσίας, η μακροσκοπική ευελιξία να ρυθμιστεί η ρυθμοαπόδοση κατασκευής και να προσαρμοστούν οι μεταστροφές προϊόντων γίνονται κρίσιμα στη λήψη των αποφάσεων για το νέο εξοπλισμό συνελεύσεων.

Η ταξινόμηση της επιφάνειας τοποθετεί τις μεθόδους

η πρώτη κατηγορία:
Ο ΤΥΠΟΣ IA μόνο ενιαίος-έχει πλαισιώσει τη συνέλευση γιατί η επιφάνεια τοποθετεί
Διαδικασία: τοποθετώντας συγκόλληση επανακυκλοφορίας τμημάτων => κολλών => ύλης συγκολλήσεως οθόνης μεταξιού

Ο ΤΥΠΟΣ IB έχει μόνο τη double-sided συνέλευση γιατί η επιφάνεια τοποθετεί
Διαδικασία: η κόλλα => ύλης συγκολλήσεως οθόνης μεταξιού τοποθέτησε τοποθετημένη συγκόλληση επανακυκλοφορίας τμημάτων => κολλών ύλης συγκολλήσεως οθόνης μεταξιού αντίστροφης πλευράς => συγκόλλησης => συστατικής => επανακυκλοφορίας τη =>

η δεύτερη κατηγορία:

Ο ΤΥΠΟΣ ΙΙ ενιαίος-πλαισιωμένη ή double-sided συνέλευση με ένα μίγμα της επιφάνειας τοποθετεί και των τμημάτων μέσω-τρυπών
Διαδικασία: Τοποθετώντας πλευρά => κόλλας => ξήρανσης τμημάτων => κόλλας σταλάγματος αντίστροφης πλευράς => συγκόλλησης => επανακυκλοφορίας τμημάτων => κολλών ύλης συγκολλήσεως εκτύπωσης οθόνης μεταξιού (κορυφή) => (εκτύπωση) αντίστροφη (κατώτατη επιφάνεια) => τοποθετώντας που παρεμβάλλει τη συγκόλληση συστατικών => κυμάτων

η τρίτη κατηγορία:
Ο ΤΥΠΟΣ ΙΙΙ τμήματα μέσω-τρυπών χρήσεων στη τοπ επιφάνεια και την επιφάνεια τοποθετεί τα συστατικά στην κατώτατη επιφάνεια
Διαδικασία: glue=>mounting components=>drying glue=>reverse side=>inserting components=>wave συγκόλληση σταλάγματος (εκτύπωση)

Ικανότητα διαδικασίας (Cpk, ικανότητα διαδικασίας): αναφέρεται στο επίπεδο να τοποθετήσει την ακρίβεια σχετικό με το Χ, το Υ και Θ. Τα λάθη Χ, Υ, και Θ μιας μηχανής εξετάζονται χωριστά, όχι συλλογικά.

Ρυθμοαπόδοση: Περιλαμβάνει τη μέτρηση της παράδοσης, της κατασκευής και takt του χρόνου.

Τοποθετώντας ατέλειες: η πιθανότητα ότι οι τοποθετώντας ατέλειες εμφανίζονται συνήθως

Ατέλειες επαναλείψεων: Οι ατέλειες επαναλείψεων μπορούν να ταξινομηθούν ως αποτυχίες τροφοδοτών, κενές αποτυχίες, ή οπτικές αποτυχίες. Η επιλογή των ατελειών μειώνει την καθαρή παραγωγή και σπαταλά τα καλά μέρη

Αξιοπιστία, διαθεσιμότητα και συντηρησιμότητα: Τα στοιχεία όσον αφορά την αξιοπιστία, τη διαθεσιμότητα και τη συντηρησιμότητα δημοσιεύονται από τον προμηθευτή βασισμένο στην πραγματική εμπειρία τομέων.

Προληπτική συντήρηση (προληπτική συντήρηση): Η προληπτική και διορθωτική συντήρηση κρατά το τοποθετώντας σύστημα SMT με τη διευκρινισμένες ταχύτητα και την ακρίβειά της.

Μια κοινή γλώσσα: Όταν οι προμηθευτές και οι χρήστες χρησιμοποιούν την ίδια γλώσσα για να επιτύχουν τη συναίνεση στα πρότυπα και τις επικοινωνίες για την απόδοση εξοπλισμού, το αποτέλεσμα θα είναι αυξανόμενη αποδοτικότητα στη βιομηχανία και τελικά μεγαλύτερες ικανοποίηση πελατών και αύξηση.

0201 τοποθετώντας προκλήσεις

Το μοντάρισμα 0201 συστατικών είναι πιό προκλητικό από τη συστατική επέμβαση πριν από το. Ο κύριος λόγος είναι ότι η συσκευασία 0201 είναι περίπου ένα τρίτο το μέγεθος των αντίστοιχων 0402.
Η προηγουμένως αποδεκτή τοποθετώντας ακρίβεια μηχανών έγινε αμέσως ένας περιοριστικός παράγοντας για την εισαγωγή 0201. Επιπλέον, οι παραδοσιακές βιομηχανικές προδιαγραφές συσκευασίας ταινιών (να δέσει με ταινία) επιτρέπουν πάρα πολλή μετακίνηση για αξιόπιστα 0201 τοποθετώντας, και το επίπεδο ελέγχου διεργασίας πρέπει επίσης να βελτιωθεί για να κάνει 0201 τοποθετώντας μια πραγματικότητα παραγωγής.

Το κλειδί για αξιόπιστα 0201 που τοποθετούν

1.Component πάγκος εργασίας τροφοδοτών: Η δυνατότητα να τοποθετηθεί ακριβώς ο πάγκος εργασίας μεταφορών.

2.Component τροφοδότης: Ο τροφοδότης πρέπει να κατασκευαστεί στις εξαιρετικά σφιχτές ανοχές για να εξασφαλίσει ότι η επανάληψη της θέσης επιλογών διατηρείται. Επιπλέον, τα υλικά που χρησιμοποιούνται για να κάνουν τους τροφοδότες πρέπει να είναι ισχυρά και ελαφριά.

3.Feeder αλυσσοτροχός Drive: Ο αλυσσοτροχός κίνησης διαδραματίζει έναν βασικό ρόλο στη δυνατότητα της μηχανής να τοποθετηθεί η συστατική λουρίδα. Η μορφή, η κωνικότητα και το μήκος των δοντιών αλυσσοτροχών κίνησης έχουν επιπτώσεις σημαντικά στη δυνατότητα του τροφοδότη να τοποθετηθεί η λουρίδα

4.Pickup άκρες: Η υλική επιλογή, υλική σκληρότητα, επεξεργαμένος τις ανοχές και τα θερμικά χαρακτηριστικά πρέπει όλες στη μηχανή να γίνει κατανοητή προκειμένου να κατασκευαστεί μια αξιόπιστη άκρη συλλογών.
5.The το ακροφύσιο πρέπει να κινηθεί ελεύθερα μέσα στον κάτοχό του.

6.Nozzle συνέλευση άξονων: Προκειμένου να παρθούν τα συστατικά 0.6x0.3 χιλ., το ακροφύσιο πρέπει να έχει μια εξωτερική διάμετρο όχι μεγαλύτερη από 0.40mm. Αυτό οδηγεί σε έναν μακρύ, λεπτό άξονα ακροφυσίων που είναι εύθραυστος για να κάμψει αλλά πρέπει ακόμα να διατηρήσει την ακρίβεια για να διατηρήσει την υψηλή αξιοπιστία της αναρρόφησης.

7.Substrate κατασκευή: Όλα τα μηχανήματα δονούνται κατά τη λειτουργία. Το σχέδιο πλαισίων βάσεων είναι ένα κρίσιμο πρώτο βήμα στη μείωση των αποτελεσμάτων της ταχύτητας και της κίνησης που δημιουργούν τη δόνηση και την αρμονική αντήχηση.